Abstrakt
Weichkapselmaschinen können eine Vielzahl von Formen von Weichkapseln herstellen, die sich hauptsächlich auf die Form stützen. Dies bedeutet, dass die Form der Softgel-Herstellungsmaschine die Kernkomponente ist.
In diesem Artikel werden hauptsächlich die Formstruktur, das Funktionsprinzip, die Installation, die Verwendung, die Wartung usw. der Weichkapselmaschine vorgestellt.
1. Struktur:
Weichkapselmaschinenformen haben je nach Marke und Typ der Hauptmaschine unterschiedliche Größen. Die Matrizengrößen reichen normalerweise von 60 mm bis 300 mm. Je größer die Matrize, desto größer die Produktionskapazität bei gleicher Geschwindigkeit.
Der gesamte Formsatz besteht aus zwei Paar Walzwerkzeugen, einer Verteilerplatte, einem Einspritzkeil und einem Verbindungszahnrad.
Die beiden Walzenpaare sind genau gleich. Aber um den Würfel zu unterscheiden, sind die Buchstaben L und R auf dem Würfelterminal eingraviert. So machen Sie bei der Installation keinen Fehler. Ein Paar Rollbacken muss bis zur Fertigstellung mehr als 20 Prozesse durchlaufen. Dann in eine spezielle Kiste verpackt und an den Benutzer geliefert.
Jeder Prozess erfordert Facharbeiter mit mehr als drei Jahren Erfahrung. Um die Präzision und Genauigkeit der Form zu gewährleisten.
Die Kavität kann entsprechend den Anforderungen des Benutzers angepasst werden. Mit unserer 20-jährigen Erfahrung im Formenbau geben wir angemessene Beratung und Design. Die wichtigste Konstruktionsarbeit sollte mit einer angemessenen Formhohlraumgröße, der Anzahl der Schritte, der Fasengröße und anderen wichtigen Parametern gemäß dem Weichkapselherstellungsprozess, dem Füllmaterial, dem Typ der Weichkapselherstellungsmaschine, der Gelatinequalität und der Dicke erfolgen das Farbband.
Unser einzigartiger Vorteil der Form: Spezielles Design, die Form hat den festen Schlitten, die beiden Enden der Form haben die feste Kurve zur Bestätigung der Ausrichtung. Der Hohlraumabstand ist angemessen.
Einzelheiten finden Sie auf unserer Website zum Austausch technischer Informationen.
Einspritzkeil. Die Verteilerplatte hat je nach Ausstattung und Spritzkeilspezifikation ein festes Format. Der Keil ist also der Schlüssel.
Keil entsprechend dem Heizungsweg unterteilt in Elektroheizungs-Einspritzkeil, Wasserheizungs-Einspritzkeil. Entsprechend dem Einspritzloch an der Unterseite kann es in einen unteren Einspritzkeil und einen seitlichen Einspritzkeil unterteilt werden. Die Hauptanforderung von Wedge ist, dass die Temperatur gleichmäßig erwärmt wird und schnell reagiert.
Daher ist ein wichtiger Index der Weichkapselausrüstung die Genauigkeit der Temperaturkontrolle für den Injektionskeil. Daher haben wir viele Arten von Injektionskeilen und Qualitätsverbesserungen entwickelt. Weitere Informationen finden Sie im Artikel zur Freigabetechnologie auf unserer Website
2. Wie es funktioniert:
Weiches Kapselband ist die Verwendung eines Formextrusionsgelatinebandes, das in der Mitte des Hohlraums gebildet wird, und dann quantitatives Material in den Hohlraum injizieren. Dann wird frische Weichkapsel aus dem Hohlraum herausgeholt. Dies ist das grundlegende Arbeitsprinzip der Form. Gegen dieses Prinzip ist es nicht schwer zu sehen. Die wichtigsten Punkte für die Herstellung von Weichkapseln sind zwei Punkte,
Zuerst die Extrusion, das Schneiden sollte gut und genau sein. Wenn die Gestaltung wichtiger Parameter wie Schnittstufenhöhe und Schnittfase nicht sinnvoll ist, kann die Kapselnaht zu dünn oder zu dick sein und die Kapselnaht kann Doppellippen aufweisen, die nicht direkt eine vollständige Kapselform bilden können.
Der Zeitpunkt der Injektion sollte genau sein. Wenn es zu früh ist, wird die Lautstärke erhöht. Zu spät wird das Ladevolumen kleiner. Je nach Weichkapselmaschine gibt es verschiedene Möglichkeiten, die Injektionszeit einzustellen. Getriebeausrüstung muss manuell eingestellt werden, was eine Einstellung durch erfahrenes Personal erfordert. Wenn die Weichkapselmaschine von einem Servomotor angetrieben wird, kann sie automatisch über einen SPS-Touchscreen eingestellt werden.
Wie unser Modell JL150II, JL250III, JL300II, das von einem Siemens-Servomotor angetrieben wird, kann es eine automatische Ausrichtung der Form und eine automatische Anpassung der Einspritzzeit erreichen. Reduzieren Sie die Auswirkungen manueller Fehler auf die Produktqualität
3. Installieren
Verschiedene Hersteller von Geräten für den Werkzeugeinbauort sind nicht gleich. Aber nach dem Prinzip der Weichkapselmaschine sind die allgemeinen Spezifikationen, die bei der Forminstallation verwendet werden, dieselben. Die wichtigsten Punkte sind wie folgt
Unterscheiden Sie beim Einbau der Form die Vorder- und Rückseite der Form, die Vorder- und Rückseite des Einspritzkeils und die Vorder- und Rückseite der Verteilerplatte.
Basierend auf diesem Punkt produzieren wir die Form wird auf der Vorderseite der Form eingraviert, benutzerfreundliche Unterscheidung. Und die Form ist in etwa unterteilt, Schriftzug mit L und R. Es ist leicht, den Unterschied zu erkennen.
Passen Sie die Formausrichtung an, nachdem die Form installiert wurde. Die beiden Formen müssen perfekt ausgerichtet sein. Wenn die Form nicht ausgerichtet ist, lassen Sie einfach die Maschine laufen, dann wird die Form das Phänomen der falschen Linie haben. Im schlimmsten Fall stirbt der Schimmel ab. Im Hinblick auf die wechselnden Arbeitsschritte haben wir die spezielle Rillenstruktur in der Matrizenstirnfläche konzipiert. Es wird auch mit einem Werkzeug geliefert, um zu überprüfen, ob die Ausrichtung in Ordnung ist oder nicht. Wie im Bild unten gezeigt. Dies ist eine gute Lösung für das Formausrichtungsproblem
Einstellung der Injektionsposition. Je nach Material wird die Injektion des Keils an unterschiedlichen Positionen der Form platziert. Wenn sich das Öl über der Mitte des Formhohlraums befindet oder das Material aufgehängt ist, wird es unter der Mitte der Form platziert.
Einspritzzeiteinstellung. Die Füllzeit variiert je nach Gerätetyp etwas. Aber ähnlich. Ziel der Injektionszeiteinstellung ist es, die Injektion zu starten, wenn der Kolben kurz vor der Injektion steht. Stellen Sie sicher, dass das gesamte Material in die Mitte des Formhohlraums gelangt. Wenn das Timing falsch ist, wird das Material früher oder später außerhalb der Kavität eingespritzt. Dies führt zu Materialverschwendung und Kreuzkontamination.
Dies ist das gleiche wie der vorherige Punkt. Das heißt, zahnradgetriebene Geräte müssen manuell eingestellt werden, was eine Einstellung durch erfahrenes Personal erfordert. Wenn die Weichkapselmaschine von einem Servomotor angetrieben wird, kann sie automatisch über einen SPS-Touchscreen eingestellt werden. Wenn unser Modell JL150II, JL250III, JL300II von einem Siemens-Servomotor angetrieben wird, kann eine automatische Ausrichtung der Form und eine automatische Anpassung der Fütterungszeit erreicht werden. Reduzieren Sie die Auswirkungen manueller Fehler auf die Produktqualität.
Führen Sie die obigen vier Schritte aus. Wir können offiziell mit dem Weichkapsel-Komprimierungsprozess beginnen
4. Werkzeugwartung:
Eine Werkzeugwartung ist auch nach jeder Chargenproduktion erforderlich.
Reinigungsprozess:Verwenden Sie heißes Wasser, um die Form mehrmals zu waschen. Wenn zu viel Öl vorhanden ist, reinigen Sie die Form mit einem neutralen Reinigungsmittel. Anschließend mehrmals mit destilliertem Wasser spülen. Es dürfen keine Rückstände auf dem Waschmittel zurückbleiben.
Kann auch eine Ultraschallreinigungsmaschine zum Formen, Spritzkeil und anderen mechanischen Teilen zum Reinigen verwenden. Beachten Sie, dass die Verwendung von sauren, alkalischen Reinigungsmitteln streng verboten ist. Dies führt zu Formoxidation, wodurch das Schleifwerkzeug zu Ausschuss wird.
Trocknungsprozess:Verwenden Sie nach der Reinigung Druckluft, um das restliche Wasser auf der Oberfläche der Form zu blasen und zu trocknen. Das Restwasser auf der Formoberfläche oder im Formhohlraum wird dann mit einem Ofen oder einem Fön getrocknet. Stellen Sie sicher, dass kein Restwasser vorhanden ist. Restwasser kann Korrosion und Oxidation an der Formoberfläche verursachen.
Trocknen einer guten Form, müssen Schmiermittel schmieren, verhindern, dass die Luftfeuchtigkeit zu groß ist oder andere ätzende Flüssigkeiten auf der Form Oxidationskorrosion herum. Das Schmiermittel kann sowohl auf die Oberfläche als auch auf den inneren Hohlraum der Form aufgetragen werden.
Der Reinigungsprozess muss die Form, den Keil und andere Teile schonend behandeln. Um Verletzungen und Schäden zu vermeiden.
Für die Bequemlichkeit der Benutzerreinigungsform. Unser Unternehmen entwickelt derzeit eine automatische Ultraschall-Formenreinigungsmaschine. Automatische Reinigung, automatische Zugabe von Reinigungsreagenzien, automatisches Sprühen, automatisches Trocknen, automatisches Sprühen von Schmieröl und andere Funktionen. Benutzer müssen die Form nur in die Waschmaschine geben, ein gutes Programm einstellen, dann fertig und herausnehmen.
